大部件再制造研发岗（机械方向）

一、岗位职责

（一）机械部件失效分析与方案设计

1. 收集并研究机械大部件的运行数据、故障记录、维修历史等资料，运用机械原理、材料力学等知识，对部件的失效模式（如疲劳断裂、磨损、变形等）进行精准剖析，确定导致部件损坏的根本原因，为后续再制造策略提供科学依据。
2. 依据失效分析结果，制定详细的机械部件再制造技术方案，涵盖尺寸修复、结构强化、材料替换等多方面内容。例如，针对磨损的轴类部件，设计合理的表面修复工艺，如电镀、热喷涂或激光熔覆，恢复其尺寸精度与表面性能；对于存在结构缺陷的箱体类部件，运用有限元分析软件优化设计，通过增加加强筋、改进连接方式等手段提升其结构强度。

（二）再制造工艺研发与优化

1. 负责探索与机械大部件再制造相关的先进工艺技术，关注行业内诸如增材制造（3D 打印）、特种加工（电火花加工、电解加工）、精密测量与逆向工程等前沿领域的发展动态，结合公司现有资源与部件实际需求，将适用的新技术引入再制造流程。
2. 对已有的再制造工艺进行持续优化，通过开展实验研究、数据分析等手段，调整工艺参数，如切削速度、进给量、焊接电流等，提高工艺稳定性、降低生产成本、缩短生产周期。同时，建立工艺标准操作流程（SOP），确保不同批次再制造部件的质量一致性。

（三）项目管理与协调

1. 作为机械大部件再制造研发项目的核心成员或负责人，全面统筹项目从启动到交付的全过程，制定详细的项目计划，明确项目各个阶段的目标、任务、时间节点、所需资源及责任人，确保项目按预定计划有序推进。
2. 协调公司内部各部门之间的关系，与设计、采购、生产、质量检验等部门紧密协作，解决项目执行过程中的各种问题。例如，协同采购部门确保特殊材料、工具及设备的及时供应；与生产部门沟通，合理安排再制造部件的加工顺序，避免生产冲突；与质量检验部门共同制定检验标准，保障再制造部件的质量符合要求。

（四）质量控制与测试验证

1. 依据机械行业标准及公司内部质量体系，制定机械大部件再制造全过程的质量控制计划，明确原材料检验、零部件加工、装配调试、成品出厂等各个环节的质量控制点、检验方法与合格标准，确保每一道工序的质量得到有效监控。
2. 负责设计并实施机械大部件再制造后的测试方案，运用先进的测试设备（如三坐标测量仪、硬度测试仪、疲劳试验机等）对再制造部件的几何尺寸、表面硬度、力学性能、疲劳寿命等关键指标进行全面测试，将测试结果与原设计要求或行业标准进行对比，验证再制造部件的性能达标情况。
3. 参与再制造部件在实际工况下的应用验证工作，收集现场反馈信息，及时发现并解决再制造部件在使用过程中出现的问题，为产品的进一步优化提供依据。

（五）知识更新与团队建设

1. 时刻关注国内外机械大部件再制造领域的最新科研成果、技术趋势及政策法规变化，定期参加行业会议、学术研讨会、技术培训等活动，通过阅读专业文献、与同行交流等方式不断更新知识储备，将前沿技术引入公司研发工作。
2. 在团队内部开展技术培训与知识分享活动，将自己掌握的先进机械再制造技术、经验心得传授给团队成员，提升团队整体技术水平。同时，根据项目需求和团队成员特点，合理分配工作任务，培养团队成员的协作能力和创新精神，打造一支高素质的机械大部件再制造研发团队。

三、任职要求

（一）教育背景

机械工程、机械设计制造及其自动化、材料成型及控制工程等相关专业，硕士及以上学历，具备扎实的机械专业理论基础。

（二）工作经验

1. 拥有5年以上机械部件研发、制造或再制造相关工作经验，熟悉各类机械大部件的结构、制造工艺及失效模式，有丰富的机械加工实践经验。
2. 主持或参与过至少5 个机械大部件再制造研发项目，有成功的项目交付案例，能独立承担技术难题攻坚任务，具备良好的项目管理能力。

（三）专业技能

1. 熟练掌握机械设计软件（如 CAD、SolidWorks、UG 等），能够运用有限元分析软件（如 ANSYS、ABAQUS 等）进行机械部件的结构分析与优化设计。
2. 精通各类机械加工工艺（如车、铣、刨、磨、钻、焊等），熟悉先进制造工艺（如 3D 打印、激光加工等）及其应用场景，掌握材料表面处理技术（如电镀、热喷涂、激光熔覆等）。
3. 熟悉机械行业标准与规范，具备制定机械大部件再制造技术标准与质量检验规范的能力。