品质工程师

1、参与建立和健全品质管理制度（重点放在制程管控方面）；

2、参与QEH管理体系的建立、推动、维护及持续改善或优化（重点在CP、制程SIP及品质预防方面）；

3、参与过程和质量风险的识别和应对措施的制定及落实、验证和确认工作；

4、参与QEH综合管理体系之质量部分的日常稽核（含签封样品的质量复核）及内审工作的开展；

5、协助完成第二方（客户）、第三方审核的准备和应对工作；

6、配合完成产品/过程的设计开发及新品上线的准备工作，如策划制程检测及检测装置方案，产品制程质量控制策略、确定控制点、编制控制计划CP，及协调与跟进制程和成品相关检测工作等；

7、负责制程及成品检验标准、检验作业指导书（SIP）的制定及优化（含检测流程、方法）工作；

8、负责制程及成品检测所用夹具/辅具的设计及其制作协调、跟进、验收和投用后的管理督导工作；

9、参与生产线工序样品的签封/确认工作（为产线样品签封工作第三责任人、管理主责人）；

10、参与产品制程的监视和测量工作，包括生产作业准备验证及生产过程能力的确认（过程要素的监视）活动并按规定填写和保存相关的监视记录、检测报表/报告；

11、督导IPQC（必要时亲自）完成制程首件确认工作（为首件确认工作的第三责任人、管理主责人）；

12、负责组织IPQC（必要时亲自）按CP执行工序CPK/PPK的数据源采集和核算工作；

13、负责按试产CP或产品审核方案组织IPQC（必要时亲自）执行产品全尺寸检验活动，并组织实验室成员或亲自执行产品的全功能/性能测试；

14、督导IPQC对不合格制程品、成品进行评审，必要时负责复审并督导责任部门/车间及时对其进行处理；

15、总结不合格产生原因，便于追溯和文件标准化；

16、督导IPQC（必要时亲自）根据检验结果对制程品、成品品质状态进行标识；

17、督导产品制程的质量控制，对制程品的放行实施把关并跟进异常（含生产后工序识别出的）处理；

18、组织开展关键岗位轮岗实习工作，确保部门人员的稳定性和工作积极性；

19、组织（IPQC、统计文员）开展制程及成品检测信息的统计、分析工作，必要时督导责任部门实施改进；

20、协助处理产品客户投诉，确保客户要求及时得到回复。