沈阳东管电力科技集团股份有限公司

一、东管科技简介

东管电力科技集团股份有限公司（简称“东管科技”）主要从事清洁能源领域材料与设备的研发、设计和制造，主要产品包括高效电站高温高压管件、管道系统模块化、高效压力容器、节能锅炉部件等，产品主要应用于核电、高效清洁火电站、天然气发电、光热发电、氢能、储能、石油化工、煤化工、工业、造纸等行业。东管科技是获得省市区三级政府投资的混合所有制上市公司（834469）、国家级高新技术企业、国家级“专精特新”小巨人企业。

二、东管科技主要经营范围与案例

（一）公司主要经营范围：

1、核电：高温高压管件、管道模块化预制、高压加热器、低压加热器、汽水分离再热器等；

2、燃气轮机：热部件、高温高压管件、管道模块化预制等；

3、清洁高效超超临界发电、生物质发电：四大管道管件、高温高压管件、高压弯管、管道模块化预制、高效清洁环保锅炉、高压加热器、低压加热器、除氧器、热网加热器等；

4、风电：塔筒、防腐等；

5、太阳能：光热发电蒸汽发生器、过热器、再热器、高压加热器、低压加热器等；

6、氢能：制氢/储运储罐、压力容器等；

7、储能：压缩空气储能换热器、压力容器等；

8、石油化工煤化工：高温高压单层容器、管壳式热交换器（固定管板，浮头式，U型管式）、特殊换热器、中压汽包、塔器、反应器、反应釜、储罐等。

（二）经过全体东管人的拼搏与努力，公司取得了令人自豪的成绩：

1、世界第一家采用由日本新日铁公司研发、由美国威曼高登公司制造的A335P92材料（管道、管件、焊材）的公司；

2、国内第一批掌握A335P92焊接工艺技术的公司；

3、国内第一个超超临界1000MW机组工程：玉环电厂（4×1000MW）的四大管道总承包供应商；

4、国内第一个超超临界600MW机组工程：营口电厂（2×600MW）的四大管道总承包供应商；

5、世界最大单机容量电厂工程：申能平山电厂（1×1350MW）的管道、管件和工厂化配管总承包供应商；

6、国内第一个成套出口300MW、600MW机组工程四大管道总承包供应商；

7、国内首先推进核电常规岛管道管件国产化的公司：岭澳二期（2× 1000MW）项目高压、合金管道、管件及工厂化配制的总承包供应商。填补国内空白，保证了十一五期间有新建核电机组发电，为岭澳二期节省了5000多万元的成本（进口产品价格约1.7亿，国产产品价格约1.2亿），受到时任国家发改委能源局张国宝主任和中广核领导的充分肯定，“东管科技为中国核电事业做出过贡献”。

8、国内拥有从50MW、100MW、200MW、300MW、600MW（亚、超、超超临界）、1000MW（超超临界）、1350MW（二次再热超超临界）机组总包业绩的公司。

9、公司参与制定了核电管道国家标准：① GB24512.1-2009：核电站用无缝钢管--第1部分碳素钢无缝钢管；② GB24512.2-2009：核电站用无缝钢管--第2部分合金钢无缝钢管。公司组织行业内多位顶级专家包括苏州热工研究院副院长束国刚、中核集团物资局总工程师金菊荪、原核二院材料专家沈祯禧、原核安全局质量专家张健、原国电电力建设研究所焊接室主任杨富、原电力部管道技术组组长刘忠泽共同研发核电站常规岛控铬管道，“WB36CN1”材质也被命名为“中国核电一号钢”。在核电站管件生产方面，公司已经全面实现了国产化，并且在技术、质量、生产能力、交付等方面均优于进口品牌。

10、现在国内广泛应用于超超临界机组的A335P92材料是东管科技第一家从国外引进的，成功应用于华能玉环电厂4×1000MW机组。首个项目的成功，开创了国内超超临界机组使用A335P92材料的先河，为后续的超超临界机组建设提供了理论和实践基础。目前国内已经有200余台超超临界机组投入使用，全部选用A335P92材料。东管科技引进的A335P92材料成功应用为国内火电建设节约了大量资金并作出重大贡献。鉴于东管科技成熟的项目执行经验、严谨的履约精神、工厂在质量、焊接、工艺、技术方面的精益管理，得到了市场和客户的认可，目前东管科技服务过的超超临界机组占国内市场份额的三分之一。

三、东管科技资质

1、机构奖项

（1）国家级专精特新小巨人（中华人民共和国工业和信息化部）

（2）辽宁省中小企业“专精特新”中小企业（辽宁省工业和信息化厅）

（3）首台（套）重大技术装备推广应用（辽宁省工业和信息化厅）

（4）国家级高新技术企业证书

2、生产资质

（1）中华人民共和国特种设备制造许可证—锅炉(A级锅炉）；

（2）中华人民共和国特种设备设计许可证—压力容器（A1级、A2级）；

（3）中华人民共和国特种设备制造许可证—压力容器（A1级、A2级）；

（4）美国机械工程师协会（ASME）颁发的压力容器（U）、锅炉（S）、压力管道（PP）的授权钢印和证书；

（5）中华人民共和国特种设备制造许可证—压力管道元件：钢制无缝管件（包括工厂预制弯管、有缝管坯制管件）A（1）（3）级、锻制管件（限机械加工）B级、钢制有缝管件（钢板制对焊管件）B1（2）级；

（6）对外贸易经营者备案登记（进出口资格证书）；

（7）质量管理体系认证GB/T19001-2008/ISO9001:2008；

环境管理体系认证GB/T24001-2004/ISO14001:2004；

职业健康安全管理体系认证GB/T28001-2011/OHSAS18001:2007。

四、东管科技“卡脖子”科技创新与应用成绩

公司成立30年以来，一直致力于在清洁能源高端装备制造，在新材料、新技术、新工艺、节能减排、余热回收领域解决“卡脖子”的关键问题。

1、2004年公司成为国内第一家引进A335P92新材料应用于国家首个百万千瓦超超临界机组项目华能集团玉环电厂，开创了世界超超临界四大管道A335P92材料的新时代，公司开发的“超超临界机组配管P92新材料焊接工艺”率先通过中电联科技成果鉴定。目前国内和出口超超临界机组项目都采用了A335P92材料，公司在管A335P92材料管道和管件上积极推进国产化，管件制造水平已经超过了进口品牌。

2、2007年东管科技与中广核集团和苏州热工研究院联合研发了WB36CN1和P280GH两种材料，用于中广核集团岭澳核电站常规岛压力管道系统，实现了国产替代，第三代核电也一直沿用这两种材料管道。当时发改委能源局张国宝主任也给予了充分的肯定“岭澳项目常规岛管道实现国产化，不仅对于核电领域意义重大，而且对于火电超临界、超超临界管道国产化意义十分重大”。

3、2011年东管科技研发的F91锻制三通方案通过了中国机械工业联合会产品鉴定，应用在华能集团左权电厂，实现了国产化。

4、2015年公司开发的“1000MW超超临界二次再热大型弯头”和“大型后壁三通双向挤压成型工艺”通过了中国机械联合会科技成果鉴定，应用于华能集团莱芜电厂，填补了国内空白。

公司地址：

沈阳：沈阳市经济技术开发区沈西三东路33号

北京：北京市东三环中路39号建外SOHO